作为中国最有代表性的民族品牌之一，海信是如何顺应产业革命浪潮，向智能制造前行的呢？带着满心的好奇，本刊记者来到了海信空调位于江门的生产基地。
物流系统亮点
在江门工厂，最吸引我们眼球、让人印象深刻的，是布局紧凑合理的生产线、顺畅快捷的物料输送系统、井然有序作业的AGV等自动化物流设备，以及空中、地面、地下全方位布局、充分利用有限空间的立体化物流模式。
值得一提的是，海信不仅规划了适合自己的物流系统和作业流程，还对多种物流设备进行了自主研发与创新应用，实现了资源使用效率最大化、综合成本最低化，使江门工厂物流系统呈现出独特的优势和亮点。
1.物流先行，伸手入库
由于空调零部件众多，大量的物料如何顺畅、有序、及时地进入有限的车间并到达生产线，是江门工厂在进行规划时首先考虑的问题。对此，项目组按照“工厂规划，物流先行”的理念，结合市场情况及订单特点，从物流角度出发，根据物流满足形式，按需设计生产线和作业流程，并利用大型仿真软件进行模拟。整个工厂的生产线物流系统设计理念便是流畅高效，节省人力，争取让操作工将手伸入仓库，大量使用的AGV、悬挂输送线、悬空皮带线则是其手臂的延伸。
2.多方借鉴，高度集成
江门工厂的规划可以说是博采众长，除了参观中外著名的家电企业之外，项目组还到汽车、食品等多个行业进行考察。正因为此，海信率先在行业内搭建了包括AGV、悬挂输送线、悬空皮带线、地下RGV输送线等在内的空中、地面、地下全方位、立体化、高度集成的物流系统，不仅充分利用了空间，同时有效提高了生产效率。
工厂内的产线和设备同样也是高度集成的。传统长线通过优化集成，在不减少一个生产制造工序的情况下，将原来130米左右的生产线缩短为80米。岗位减少，意味着可能触发的短暂停顿点越少，意外越少，岗位配合更加紧密，有助于生产效率的提升。同时，辅助装配岗位的工时利用率非常低，优化集成之后有助于大幅降低工人数量。机器人则集成了两条读码器，一条用来自动识别箱体信息，灵活调整码垛高度；另一条则是自动检测外箱条码是否贴重，并报警。
3.研发创新，充分适用
江门工厂的多行业经验借鉴并非简单的“拿来主义”，而是结合自身需求及特点进行创新，以实现充分适用。例如，预先进行零部件齐套，既提高了效率，又避免了生产车间杂乱的人、物流动；鉴于生产线体间距只有3米左右，用于物料运输的AGV非常小巧且采用双头设计，可以用最短的半径转弯；悬空皮带线、成套悬挂线在家电行业早有应用，但江门工厂的运用量更多，符合度更高；CELL线旁增设在制品暂存塔台，解决前后工序节拍不平衡问题，通过物料物流来解决岗位不平衡的现象，把人的效率和产线利用率发挥到最高。
4.物尽其用，全面自动化
江门工厂在“物流先行”的理念下，合理布置产线及物料输送线，并引入先进的物流装备，以机器替代人，最大程度实现了物流作业自动化。如物料通过AGV、悬挂线、悬空皮带线运送至装配工位，包装箱、泡沫件的回收以及成品运输和码垛，实现从上料端、到生产端、到输入输出端的自动化，大幅提升了物流效率。
海信空调大量引入自动化物流系统，在实现了高度信息化管理的同时，工厂工人数量从老工厂的200人大幅减少为40人左右。如此一来，既降低了工人此前依靠叉车运送物料的劳动强度，又有效解决了目前制造业普遍面临的“用工荒”难题，并且节约了用工成本。
5.灵活扩展，尽显柔性
目前，江门工厂内的自动化设备在进行定制开发时，均预装有互联网端口，可通过网络接受各种指令，实现功能的升级与扩展。例如，灵活小巧的AGV实际上是行业内第一套基于网络化的AGV无人化物流输送系统，内置网络端口，当插上网线后，AGV便可以和采购、仓储系统直接对接，由程序操控其自动完成各项作业，实现呼叫自动响应、自动优化路径、自动避让、自动对接、自动搬运等功能。
来源：物流技术与应用